El banco de pruebas de válvulas es un equipo especializado que se utiliza para probar el rendimiento de las válvulas y se utiliza ampliamente en los campos de fabricación, mantenimiento e inspección de calidad de válvulas. Puede simular las condiciones de trabajo de las válvulas en condiciones de trabajo reales, detectar su sellado, resistencia, características de flujo, etc.
El banco de pruebas de válvulas se utiliza principalmente para probar el rendimiento de diferentes tipos de válvulas (como válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de mariposa, etc.), incluidas las pruebas de resistencia a la presión, que prueban la resistencia y durabilidad de las válvulas en condiciones de alta presión. La prueba de sellado, que verifica si el rendimiento de sellado de la válvula cumple con el estándar, generalmente se realiza en condiciones de alta y baja presión. Prueba de resistencia, que prueba la resistencia mecánica de los materiales de la válvula para confirmar si pueden soportar la presión de trabajo. Prueba de rendimiento del interruptor para evaluar el rendimiento de apertura y cierre, los requisitos de torque y la flexibilidad de operación de la válvula. Prueba de flujo para verificar el caudal de las válvulas en diferentes aperturas.
Instale la válvula que se va a probar en el banco de pruebas y fíjela con un dispositivo de sujeción. Conecte los medios de prueba adecuados (agua, gas, aceite, etc.) según sea necesario y asegúrese de que el sistema de prueba y las válvulas no presenten fugas. Aplique presión de prueba a la válvula a través de un sistema hidráulico o neumático, generalmente aumentando gradualmente desde una presión baja, y observe si la válvula tiene fugas o se rompe. Utilice sensores de presión y sistemas de registro de pruebas para registrar los valores de presión, las condiciones de sellado, los caudales y otros datos. Analice los datos de prueba para determinar si la válvula cumple con los estándares de calidad y los requisitos de diseño.
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Los bancos de prueba de válvulas se utilizan ampliamente en industrias como la petrolera, química, de gas natural, energética y de construcción naval para garantizar que las válvulas utilizadas en estas industrias puedan funcionar de manera segura y confiable en condiciones de trabajo complejas. Su estructura generalmente incluye los siguientes componentes clave:
1. Marco principal: El marco principal es la estructura de base de todo el banco de pruebas de válvulas, generalmente hecho de acero o acero inoxidable, con alta resistencia y rigidez, capaz de soportar la presión y el torque generados durante la prueba.
2. Sistema neumático: El sistema neumático es el núcleo de las pruebas de válvulas y se utiliza para realizar pruebas de presión. La bomba de refuerzo aplica presión comprimiendo el aire para probar el sellado y la resistencia a la presión de las válvulas en condiciones de alta o baja presión.
3. Dispositivo de sujeción: Los bancos de pruebas de válvulas suelen estar equipados con dispositivos de sujeción para asegurar la válvula bajo prueba. Los dispositivos de sujeción suelen dividirse en métodos manuales e hidráulicos, ajustando la fuerza de sujeción según el tamaño y el tipo de válvula.
4. Componente de sellado: se utiliza para evitar fugas del medio de presión durante el proceso de prueba y garantizar la precisión de la prueba. Por lo general, incluye elementos de sellado como juntas tóricas y juntas de goma, que pueden adherirse firmemente a la interfaz de la válvula.
5. Sensores de presión y manómetros: estos sensores se utilizan para controlar los valores de presión durante el proceso de prueba, lo que garantiza la precisión de los datos de prueba. El manómetro o sensor mostrará lecturas de presión en tiempo real para ayudar a los operadores a determinar la resistencia a la presión de la válvula.
6. Sistema de control: El sistema de control se utiliza para regular y controlar el estado de funcionamiento de los sistemas hidráulicos y neumáticos, incluida la aplicación, el mantenimiento y la liberación de presión. Los bancos de prueba de válvulas suelen estar equipados con PLC (controlador lógico programable) o sistemas de control informático, que pueden automatizar el control y el registro de datos del proceso de prueba.
7. Sistema de almacenamiento y circulación de fluidos: El banco de pruebas suele estar equipado con un sistema de almacenamiento y circulación de fluidos como agua, gas o petróleo, que se utilizan durante el proceso de prueba. Estos fluidos se transportarán a través de tuberías hasta las válvulas para realizar las pruebas, simulando el entorno del fluido durante el funcionamiento real de la válvula.
8. Dispositivo de protección de seguridad: Para garantizar la seguridad del proceso de prueba, el banco de pruebas está equipado con medidas de seguridad como válvulas de seguridad, dispositivos de protección contra sobrepresión, botones de parada de emergencia, etc., para evitar situaciones inesperadas durante la prueba.
9. Adaptador de tipo de válvula: El banco de pruebas necesita adaptarse a varios tamaños y tipos de válvulas, por lo que generalmente está equipado con múltiples adaptadores que se pueden reemplazar rápidamente para adaptarse a diferentes válvulas para realizar pruebas.
10. Sistema de registro de pruebas: El banco de pruebas de válvulas tiene la función de registrar datos automáticamente, registrando información como valores de presión, tiempo, etc. durante el proceso de prueba, generando informes para la evaluación del rendimiento de la válvula.