El banco de pruebas de presión de agua hermético para instrumentos industriales es un dispositivo que se utiliza para probar el rendimiento de resistencia a la presión y sellado de equipos industriales (como instrumentos, válvulas, accesorios, etc.) en condiciones de presión. Al simular el entorno en condiciones de alta presión, se garantiza que estos dispositivos puedan funcionar normalmente en condiciones de trabajo reales sin fugas ni fallas. Para proporcionar una descripción más detallada, a continuación se proporcionará una explicación detallada del principio de funcionamiento, los componentes clave, el proceso de prueba y las aplicaciones.
El banco de pruebas de presión de agua hermética puede realizar dos formas de prueba. La prueba de hermeticidad utiliza aire comprimido o gas inerte (como nitrógeno) para presurizar, y el equipo probado aumenta gradualmente la presión en un entorno cerrado para monitorear fugas de gas. La prueba de presión de agua implica inyectar agua en el interior del equipo de prueba, aumentando gradualmente la presión y verificando si el equipo puede mantener la integridad, sin deformaciones ni fugas a la presión especificada. En la prueba, la presión se monitorea a través de sensores y manómetros, y el sistema de control determina la presencia de anomalías a través de la recopilación de datos. Generalmente, si hay una fuga en la prueba de hermeticidad del equipo, la presión disminuirá; En la prueba de presión de agua, si la estructura del equipo no está calificada, pueden ocurrir fugas o roturas.
Los componentes principales del banco de pruebas de presión de agua hermético para instrumentos industriales.
Fuente de presión: mediante una bomba de aire o un sistema de suministro de aire comprimido, se pueden proporcionar distintos niveles de presión de gas según sea necesario. Los medios de gas más comunes incluyen aire, nitrógeno, etc.
Sistema de sellado: El banco de pruebas cuenta con un equipo de sellado especializado para garantizar que el objeto en prueba esté aislado del entorno externo, a fin de evitar fugas de gas o agua al exterior durante la prueba. Los materiales de sellado suelen estar hechos de materiales resistentes a la presión y a la corrosión, como el caucho y el politetrafluoroetileno.
Cámara de prueba: contenedor o compartimento para colocar el objeto en prueba, con capacidad de resistencia a la presión, capaz de mantener la seguridad en condiciones de alta presión. Por lo general, la cámara de prueba tiene una ventana de observación transparente, que facilita el monitoreo de las condiciones internas por parte del personal de prueba.
Control manual: Adecuado para pruebas pequeñas o simples, la presión se puede aumentar o disminuir ajustando manualmente las válvulas y los manómetros.
Control automático: controlado por un sistema de computadora o PLC, puede lograr pruebas completamente automáticas y tiene funciones de registro y análisis de datos. Se pueden configurar la presión de prueba, el tiempo de retención y los estándares de calificación de prueba, y se generará un informe automáticamente después de que se complete la prueba.
Sensor de presión: se utiliza para la monitorización en tiempo real de los cambios de presión durante el proceso de prueba.
Medidor de flujo y detector de fugas: Al monitorear los cambios en el caudal de gas o líquido, determine si hay una fuga.
Sensor de temperatura: en algunos casos, las pruebas deben realizarse dentro de un cierto rango de temperatura, por lo que se utilizan sensores de temperatura para monitorear la temperatura del entorno de prueba o del objeto que se está probando.
El proceso de prueba para el banco de pruebas es el siguiente.
Trabajo de preparación: Instale el objeto de prueba (como instrumentos, válvulas y accesorios) en el dispositivo de sellado del banco de prueba y asegúrese de que todas las interfaces estén completamente selladas.
Inflado y presurización: Inyectar gas en el interior del objeto a prueba mediante una bomba de aire, aumentando gradualmente la presión hasta el valor establecido. El rango de presión típico puede estar entre 1 MPa y varias decenas de MPa.
Observación de la presión: Cuando la presión alcanza el valor establecido, se mantiene durante un período de tiempo, normalmente de unos pocos minutos a varias decenas de minutos. Durante este proceso, los sensores controlan los cambios de presión. Si la presión se mantiene estable, indica un buen rendimiento de sellado; si la presión baja, significa que hay una fuga.
Detección de fugas: Confirme además la ubicación específica y la cantidad de la fuga a través de medidores de flujo u otros equipos de detección de fugas de gas.
El banco de pruebas de presión de agua hermético para instrumentos industriales garantiza la precisión y confiabilidad de los resultados de las pruebas a través de sensores de alta precisión y sistemas de control. Admite pruebas de presión de agua y hermeticidad, con una amplia gama de aplicaciones y puede adaptarse a varios requisitos de prueba. Al implementar un sistema de control automático para la regulación de la presión y la recopilación y análisis de datos, se puede reducir el error humano y se puede mejorar la eficiencia de las pruebas. El banco de pruebas en sí está diseñado con alto voltaje para garantizar un funcionamiento seguro en condiciones de alto voltaje y evitar explosiones u otros peligros de seguridad. Se pueden considerar los siguientes factores al realizar una compra.
Rango de presión: Seleccione un banco de pruebas adecuado en función de la presión de trabajo del equipo probado para garantizar que el rango de presión pueda cubrir las necesidades reales.
Medio de prueba: Determine si es necesario probar gas, líquido o ambos según los requisitos de prueba y seleccione el banco de pruebas funcional correspondiente.
Nivel de automatización: Si se requiere una gran cantidad de pruebas o análisis de datos, se recomienda elegir un banco de pruebas con funciones de control de automatización y gestión de datos.
Requisitos de precisión: para equipos de alta precisión, como componentes aeroespaciales y electrónicos, es necesario elegir un banco de pruebas con mayor precisión.