El banco de pruebas de pulsos de presión es un dispositivo que se utiliza para probar la durabilidad y confiabilidad de componentes hidráulicos o neumáticos, como tuberías, juntas, válvulas, cilindros hidráulicos, etc. Simula las fluctuaciones de presión que experimentan los componentes en entornos de trabajo reales mediante la aplicación de pulsos de presión repetidos (es decir, cambios periódicos de presión) y evalúa su resistencia a la fatiga y su capacidad para soportar ciclos de presión. Se utiliza principalmente en industrias como sistemas hidráulicos, aeroespacial y fabricación de automóviles para garantizar que los componentes puedan funcionar de manera confiable durante mucho tiempo en condiciones de alta presión o fluctuaciones frecuentes de presión.
Componentes principales
Fuente de presión: generalmente una bomba de alta presión o un tanque de almacenamiento de presión, que proporciona una fuente de alta presión estable.
Sistema de control: se utiliza para controlar parámetros como la forma de onda de presión, la frecuencia, la amplitud, etc. Los bancos de pruebas modernos suelen estar equipados con sistemas de control por computadora que pueden configurar y monitorear con precisión el proceso de prueba.
Cámara de prueba: aloja el componente probado y puede soportar pulsos de alto voltaje generados durante el proceso de prueba.
Sistema de adquisición y monitoreo de datos: Registro en tiempo real de presión, temperatura, desplazamiento y otros datos, monitoreando el proceso experimental para asegurar la precisión e integridad de los datos.
Los pasos para operar un banco de pruebas de pulso de presión generalmente incluyen la preparación, la configuración de parámetros, el control del proceso de prueba, así como el procesamiento posterior a la prueba y el análisis de datos. A continuación, se detallan los pasos y precauciones de operación:
1. Trabajos de preparación
Comprobar el equipo: Asegúrese de que todos los componentes del banco de pruebas, incluida la bomba de alta presión, el sistema de control, la cámara de pruebas, los sensores, etc., estén en buenas condiciones de funcionamiento.
Preparación de la muestra: Limpie los componentes que se van a probar (como mangueras, accesorios de tubería, cilindros hidráulicos, etc.) e inspeccione su apariencia para asegurarse de que no haya defectos obvios.
Instalación de muestras: Fije la muestra a probar en la cámara de pruebas, asegurando una conexión hermética y sin fugas para evitar un alivio accidental de presión durante el proceso de prueba.
2. Establecer parámetros
Rango de presión de ajuste: de acuerdo con los estándares o requisitos de prueba, establezca presiones pico y mínimas adecuadas. La presión pico es generalmente de 1,5 a 2 veces la presión de trabajo del componente.
Establecer frecuencia de pulso: establece la frecuencia de pulso (generalmente en Hz), que se puede configurar de acuerdo con la frecuencia real o los requisitos estándar en el entorno de trabajo del componente.
Selección de la forma de onda del pulso: elija una forma de onda del pulso adecuada, como una onda sinusoidal, una onda trapezoidal o una onda triangular, para simular la tensión real del componente en el entorno de trabajo.
Regulación de temperatura (si corresponde): si el estándar de prueba requiere simular condiciones de temperatura específicas, configure dispositivos de calefacción o enfriamiento y ajuste el entorno de prueba a la temperatura deseada.
3. Comienza el experimento
Comprobación de seguridad: Asegúrese de que ningún personal se acerque al banco de pruebas, verifique que todos los puntos de conexión estén seguros y asegúrese de que la válvula de alivio de presión esté en la posición correcta.
Prueba de funcionamiento: la prueba de funcionamiento se puede realizar primero para observar si la forma de onda de presión, la conexión de muestra son normales y la condición de funcionamiento del equipo, a fin de ajustar cualquier anomalía antes de la prueba formal.
Iniciar el pulso de presión: después de asegurarse de que todos los preparativos sean correctos, inicie la prueba del pulso de presión. Una vez que comience el experimento, el equipo aplicará automáticamente el pulso de presión establecido y registrará los datos.
Monitoreo en tiempo real: Durante el proceso de prueba, monitoree la estabilidad de parámetros como presión, frecuencia y temperatura, y observe si hay situaciones anormales como fugas o rupturas en la pieza de prueba.
4. Procesamiento post-experimental
Detener el equipo: después de alcanzar el número establecido de ciclos de presión, detenga el banco de pruebas, libere la presión residual en la cámara de pruebas y garantice la seguridad antes de abrir la cámara de pruebas.
Inspeccione la muestra: saque la muestra de prueba, verifique si tiene grietas, fugas u otros signos de daño por fatiga y tome fotografías o registre el daño.
Registro y análisis de datos: exporte la presión, la temperatura y otros datos registrados durante el proceso de prueba y realice análisis de datos de acuerdo con estándares de prueba predeterminados para evaluar la vida útil por fatiga y la confiabilidad de los componentes.
5. Limpieza y mantenimiento
Limpieza del equipo: Limpie el banco de pruebas y la cámara de pruebas para asegurarse de que no haya líquido residual ni residuos para la próxima prueba.
Mantenimiento e inspección: Verifique que no haya desgaste en los componentes clave, como sensores, bombas de presión y conectores. Realice el mantenimiento y calibre periódicamente el banco de pruebas para garantizar la precisión y la estabilidad del equipo.