La calibración en línea de válvulas de seguridad es un método de calibración de válvulas de seguridad que puede garantizar el funcionamiento seguro de las válvulas de seguridad en equipos industriales y sistemas de tuberías. En comparación con los métodos de verificación fuera de línea tradicionales, la verificación en línea se puede realizar durante el funcionamiento del equipo sin necesidad de apagarlo o desmontarlo, lo que garantiza que la válvula de seguridad del equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento en las condiciones de funcionamiento reales. A continuación, se presenta una introducción más detallada a la calibración en línea de válvulas de seguridad:
Una válvula de seguridad es un dispositivo de seguridad crucial en equipos como recipientes a presión, calderas y sistemas de tuberías. Cuando la presión dentro del sistema excede el valor establecido, la válvula de seguridad se abrirá automáticamente, liberando algo de medio para reducir la presión y evitar fallas destructivas del equipo. Por lo tanto, la calibración regular de las válvulas de seguridad es crucial para la seguridad industrial. El principio de la verificación en línea es usar fuerza o presión aplicada externamente para simular el proceso de aumento de presión del sistema, probar el rendimiento de apertura y cierre de la válvula de seguridad y registrar sus parámetros clave, como la presión de apertura, la presión de reasiento (presión de cierre), el volumen de descarga, etc., para garantizar que cumple con los estándares de diseño.
Existen varios métodos para la verificación en línea de válvulas de seguridad, incluidos los más comunes.
1. Método de carga de fuerza externa
Aplique una cantidad adecuada de fuerza a la válvula de seguridad utilizando una herramienta de calibración (como un extractor hidráulico), aumente gradualmente la fuerza externa hasta la posición abierta de la válvula de seguridad y simule el proceso de aumento de presión dentro del sistema. Este método no afecta el proceso de producción bajo presión de funcionamiento normal.
Este método utiliza una fuerza externa para levantar el núcleo de la válvula de seguridad. Cuando la fuerza externa alcanza el valor de fuerza correspondiente a la presión de ajuste de la válvula de seguridad, el núcleo de la válvula debe elevarse automáticamente. El sistema de verificación registrará el valor de fuerza en ese momento y lo convertirá en la presión de apertura de la válvula.
2. Método de refuerzo del sistema
Aumente gradualmente la presión del medio interno en el equipo o sistema de tuberías hasta que se active la válvula de seguridad y registre las presiones de apertura y cierre de la válvula de seguridad. Este método es adecuado para sistemas que permiten un aumento de presión a corto plazo.
El método de refuerzo del sistema puede utilizar un método de refuerzo lento para verificar el rendimiento de apertura de la válvula de seguridad durante el funcionamiento normal, lo que garantiza datos más precisos.
3. Método de calibración neumática o hidráulica
Utilizando gas o líquido como medio, aplique presión a la válvula de seguridad a través de un dispositivo de calibración para simular la presión de trabajo. Cuando la válvula de seguridad alcance la presión establecida, la válvula debe abrirse y registrar la presión en ese momento.
La verificación en línea generalmente requiere dispositivos y herramientas de verificación específicos. Los equipos comunes incluyen extractores hidráulicos, que simulan la acción de los núcleos de las válvulas aplicando presión hidráulica y monitorean la presión de apertura de las válvulas. El dispositivo de calibración neumática, que simula la presión interna del sistema mediante la compresión de gas, es adecuado para algunos sistemas con presión relativamente baja. El sistema de monitoreo en línea integra sensores de presión, sensores de desplazamiento y dispositivos de registro de datos, que pueden monitorear el proceso de acción de la válvula de seguridad en tiempo real y registrar datos relevantes.
Antes de realizar la calibración formal, verifique el entorno circundante de la válvula de seguridad y el estado del equipo de calibración para garantizar la seguridad. Conecte correctamente el equipo de calibración hidráulica o neumática a la válvula de seguridad y verifique el sellado del sistema. Aplique gradualmente una fuerza externa o aumente la presión del sistema hasta el punto de operación de la válvula de seguridad a través del dispositivo de verificación. Registre la presión de apertura y la presión de reasiento de la válvula de seguridad y compárelas con los valores establecidos requeridos por el equipo. Analice los datos de verificación, determine si la válvula de seguridad cumple con los requisitos establecidos y genere un informe de verificación.
En comparación con los métodos tradicionales de verificación fuera de línea, la verificación en línea tiene las siguientes ventajas obvias:
Sin impacto en la producción: la verificación en línea se puede realizar durante el funcionamiento del equipo sin necesidad de tiempo de inactividad, lo que reduce en gran medida las pérdidas de producción.
Prueba de condiciones reales de trabajo: la verificación en línea se realiza en el entorno operativo real del equipo y los resultados de la prueba son más cercanos al rendimiento de la válvula de seguridad en condiciones de trabajo reales.
Ahorro de costes: No es necesario detener la producción ni desmontar las válvulas de seguridad para su calibración, lo que ahorra costes de mantenimiento y pérdidas por tiempo de inactividad.
Puntualidad: Capaz de identificar rápidamente problemas potenciales con las válvulas de seguridad, realizar ajustes y reparaciones rápidas y evitar accidentes graves causados por fallas de las válvulas de seguridad.
Aunque la verificación en línea tiene muchas ventajas, es importante seguir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad durante el proceso de implementación, especialmente cuando se aplica alto voltaje, para evitar peligros causados por un mal funcionamiento o daños al equipo. El equipo de calibración en línea debe calibrarse periódicamente para garantizar la precisión de los resultados de la medición. Algunos dispositivos no son adecuados para la calibración en línea bajo carga completa o condiciones de alto riesgo, y se deben seleccionar las condiciones de operación adecuadas para garantizar la seguridad y la eficacia del proceso de calibración. Se requieren medidas de protección especiales para ciertos equipos de medios peligrosos durante la calibración para evitar fugas o explosiones.