Una estación de calibración de manómetros es un dispositivo que se utiliza para calibrar y verificar la precisión de varios tipos de manómetros. Puede generar una presión conocida a través de una fuente de presión estándar y compararla con un manómetro calibrado para confirmar la precisión de la lectura. Las estaciones de calibración de manómetros se utilizan ampliamente en la producción industrial, los experimentos de investigación científica y los campos de medición y prueba.
La estación de calibración de manómetros genera una determinada presión a través de una fuente de presión y transmite la presión al manómetro calibrado y al manómetro o sensor estándar a través de un sistema de regulación de presión. En este punto, el operador comparará la lectura del manómetro verificado con la lectura del manómetro estándar. Si las lecturas son consistentes o se encuentran dentro del rango de error especificado, la calibración del manómetro está calificada. De lo contrario, el manómetro verificado debe calibrarse o repararse.
Los componentes principales de la tabla de calibración del manómetro
Fuente de presión: proporciona valores de presión estándar que pueden generar presión negativa, positiva o alta. Las fuentes de presión más comunes incluyen fuentes de presión neumática.
Sensor de presión: Como punto de referencia de calibración, el nivel de precisión de los manómetros estándar suele ser alto, lo que garantiza la precisión y confiabilidad de la presión generada.
Sistema de regulación de presión: se utiliza para regular con precisión la presión de salida, garantizando que se puedan generar los puntos de presión necesarios para la verificación. El sistema de regulación suele utilizar componentes como válvulas de ajuste fino y válvulas de cierre.
Tubería y conectores: Conecte la fuente de presión, el manómetro estándar y el manómetro verificado para garantizar una transmisión de presión precisa.
Dispositivo de fijación o conexión: se utiliza para fijar el manómetro a verificar y conectarlo de forma estable en el sistema.
Sistema de visualización: La estación de calibración de manómetros puede estar equipada con una pantalla digital para mostrar valores de presión o proporcionar funciones de registro de datos.
La mesa de calibración de manómetros es un equipo importante para garantizar la precisión y confiabilidad de los manómetros, ampliamente utilizado en industrias que requieren medición y control de presión de precisión. La mesa de calibración de manómetros debe funcionar en un entorno de temperatura y presión estables para reducir la influencia de factores externos en los resultados de la medición. Los manómetros o sensores estándar deben enviarse periódicamente a un departamento de metrología profesional para su calibración para garantizar su precisión. Al usarlo, asegúrese de que el manómetro que se va a calibrar esté bien conectado a la mesa de calibración sin fugas. La calibración de manómetros con diferentes rangos y tipos de presión debe seleccionar medios apropiados, como gas o líquido, para evitar dañar el equipo o afectar la precisión.
treinta y tres
Utilice correctamente la tabla de calibración de manómetros para garantizar la precisión de los resultados de calibración y el funcionamiento seguro del equipo. A continuación, se indican los pasos generales para utilizar un banco de calibración de manómetros:
1. Trabajos de preparación
Revisión del equipo: Antes de la operación, revise la tabla de calibración, el manómetro patrón, el manómetro a calibrar y todas las tuberías de conexión para asegurarse de que el equipo esté intacto, sin fugas, daños o condiciones anormales.
Medio de presión: Seleccione la fuente de presión y el medio adecuados según el rango de presión de trabajo del manómetro a verificar y conéctelos correctamente.
Confirmar el estado del manómetro patrón: Asegurarse que el manómetro patrón o el sensor de presión utilizado en el banco de calibración haya sido efectivamente calibrado y se encuentre dentro de su periodo de validez, con un nivel de precisión superior al del manómetro verificado.
2. Conecte el manómetro
Manómetro calibrado fijo: Conecte el manómetro que se va a calibrar al puerto de salida de presión de la mesa de calibración a través de un tubo o accesorio de conexión. Asegúrese de que la conexión de la interfaz sea segura y no presente fugas.
Conectar el manómetro estándar: Conecte el manómetro o sensor estándar que viene con el banco de calibración a la interfaz correspondiente para visualizar el valor de presión estándar durante el proceso de calibración.
Compruebe la estanqueidad: aplique gradualmente una pequeña cantidad de presión, verifique que no haya fugas en los puntos de conexión y apriete las juntas si es necesario.
3. Aumente gradualmente la presión
Aumente lentamente la presión: al usarlo, aumente lentamente la presión para evitar aplicar una presión excesiva instantáneamente, evitar dañar el manómetro verificado o afectar los resultados de la prueba.
Monitoreo de cambios de presión: Durante el proceso de presurización gradual, las lecturas del manómetro estándar y del manómetro calibrado deben aumentar de manera sincronizada. Observe los cambios en el manómetro en cualquier momento y mantenga la presión estable.
4. Registre la información de la prueba
Registrar datos: registrar las lecturas del manómetro estándar y del manómetro calibrado en diferentes puntos de presión. Normalmente, durante el proceso de calibración se seleccionan varios puntos de presión típicos, como 0 %, 25 %, 50 %, 75 % y 100 % de la presión total.
Mantener la estabilidad de la presión: en cada punto de presión, espere a que la presión se estabilice antes de leer y registrar los valores para evitar desviaciones de lectura causadas por fluctuaciones de presión.
5. Reducir gradualmente la presión
Alivio lento de presión: después de completar la calibración de todos los puntos de presión, libere lentamente la presión a través de la válvula de control o la válvula de alivio de presión para evitar una reducción repentina de la presión que pueda causar daños al equipo. Reduzca gradualmente la presión y registre las lecturas de los manómetros calibrados y estándar en diferentes puntos de reducción de presión para garantizar la precisión de los resultados de la calibración.
6. Error de comparación
Error de cálculo: Calcule el error de cada punto de presión en función de la diferencia de lecturas entre el manómetro estándar registrado y el manómetro verificado. El error se puede expresar en valor absoluto o porcentaje relativo.
Evaluar si está calificado: en función de los requisitos de precisión del manómetro, como 0,25 %, 0,5 %, etc., determine si el manómetro se encuentra dentro del rango de error permitido. Si excede el rango de error especificado, la mesa debe recalibrarse o repararse.
7. Verificación completa
Retirar el manómetro a verificar: Después de asegurarse de que la presión se haya liberado completamente, retire el manómetro verificado e inspeccione las distintas partes de conexión de la mesa de verificación.
Limpieza y mantenimiento: Una vez completada la calibración, limpie la mesa de calibración para garantizar que el equipo esté limpio y ordenado y prolongar su vida útil.
8. Registrar datos
Registrar datos de verificación: Complete los resultados de la verificación en la tabla de registro de verificación, registre el valor estándar de cada punto de presión, la lectura de la tabla verificada, el valor del error y la conclusión de la verificación.
Proporcionar informe de verificación: si la tabla de verificación se utiliza para verificación o medición formal, se debe emitir un certificado de verificación de acuerdo con las normas pertinentes para confirmar que su desempeño de medición cumple con los requisitos.
Durante el proceso de verificación, la presión aplicada no debe exceder la presión máxima nominal de la mesa verificada, de lo contrario podría dañar el equipo. La precisión del manómetro estándar debe ser mayor que la del manómetro verificado en al menos un nivel. El banco de calibración y el manómetro estándar deben calibrarse y mantenerse periódicamente para garantizar su estabilidad y confiabilidad a largo plazo. Asegúrese de que la temperatura y la humedad del entorno operativo de la estación de calibración sean moderadas y evite que los factores ambientales externos interfieran con los resultados de la calibración. A través de estos pasos, la estación de calibración de manómetros puede calibrar con precisión el manómetro, lo que garantiza que proporcione lecturas de presión confiables en aplicaciones prácticas.