La máquina de prueba hidrostática de mangueras es un tipo de máquina de prueba hidrostática diseñada específicamente para probar el rendimiento y la durabilidad de las mangueras en diferentes condiciones de presión. Simula la situación de presión en uso real aplicando presión de agua internamente y detecta indicadores de rendimiento como la resistencia a la presión de la manguera.
Este tipo de equipo puede controlar con precisión la presión del agua aplicada dentro de la manguera y realizar pruebas en diferentes rangos de presión. Operación automatizada, capaz de registrar automáticamente los datos de prueba y generar informes de prueba. El equipo suele estar equipado con dispositivos de protección de seguridad para evitar accidentes de seguridad causados por la rotura o explosión de la manguera. Se pueden realizar múltiples tipos de pruebas, incluidas pruebas de presión estática, pruebas de presión de pulso, pruebas de presión de ruptura, etc. Este tipo de equipo se usa ampliamente en la producción industrial, especialmente en las industrias de fabricación y construcción, para garantizar que la calidad de las mangueras cumpla con los estándares y se pueda aplicar de manera segura y confiable en varios proyectos de ingeniería.
La máquina de prueba hidrostática de mangueras es un dispositivo que se utiliza para probar el rendimiento de resistencia a la presión de las mangueras. Durante el funcionamiento, es necesario seguir estrictamente las normas para garantizar la precisión de los resultados de la prueba y la seguridad de la operación. A continuación, se detallan los procedimientos operativos de la máquina de prueba hidrostática de mangueras:
1. Preparación antes de la operación
Comprobar el equipo:
Confirme que la máquina de prueba esté en condiciones normales de funcionamiento y verifique si la fuente de alimentación, la fuente de aire y el sistema hidráulico son normales.
Verifique el suministro de agua para asegurarse de que haya suficiente agua en el tanque y confirme si la calidad del agua cumple con los requisitos.
Confirme que no haya holgura ni fugas en la conexión entre la manguera y la máquina de prueba, y asegúrese de que todas las juntas y tuberías estén firmemente conectadas.
Compruebe la manguera:
Confirme que las especificaciones de la manguera que se está probando coincidan con las configuraciones de la máquina de prueba.
Verifique si hay daños o defectos evidentes en la superficie de la manguera para asegurarse de que esté en buenas condiciones antes de la prueba.
Establecer parámetros experimentales:
Configure los parámetros de la máquina de prueba de acuerdo con los requisitos de prueba, como la presión de prueba, el tiempo de retención, etc.
Confirme que los instrumentos de medición, como manómetros y sensores de presión, estén en estado de calibración normal.
2. Pasos de la operación
Instalar la manguera:
Fije ambos extremos de la manguera al accesorio de la máquina de prueba, asegurando una conexión segura y sin fugas.
Asegúrese de que la manguera esté en un estado de extensión natural durante el proceso de prueba, evitando doblarla o torcerla excesivamente.
Inyección de agua y escape:
Abra la válvula de entrada, inicie el sistema de inyección de agua y llene la manguera con agua.
Abra la válvula de escape y libere el aire dentro de la manguera hasta que el flujo de agua sea estable y no haya burbujas.
Prueba de presión:
Cierre la válvula de escape, inicie el sistema de presurización y aumente gradualmente la presión hasta el valor preestablecido.
Durante el proceso de presurización, preste atención al estado del manómetro y de la manguera para garantizar un aumento suave de la presión.
Después de alcanzar la presión preestablecida, ingrese a la fase de retención, mantenga la presión constante y registre el tiempo de retención.
Resultados de la inspección:
Una vez mantenida la presión, libérela lentamente y verifique el aspecto y la conexión de la manguera para detectar cualquier condición anormal, como fugas, abultamientos o rupturas.
Registre datos experimentales, incluido el tiempo de presurización, el tiempo de retención y el estado de la manguera.
3. Procesamiento postoperatorio
Retire la manguera:
Cierre todas las válvulas y asegúrese de que la presión se haya liberado completamente antes de retirar la manguera.
Revise y limpie las manchas de agua y los residuos en la máquina de pruebas para mantener el equipo limpio.
Grabación y archivo:
Registre los resultados de la prueba en detalle, incluidas las curvas de presión, el estado de la manguera y otros datos relevantes.
Archivar los datos y resultados experimentales para futuras referencias y análisis.
Mantenimiento de equipos:
Verificar el desgaste de cada componente del equipo, y realizar mantenimiento o sustitución si es necesario.
Inspeccione y calibre periódicamente componentes clave como manómetros y sensores para garantizar el funcionamiento estable del equipo a largo plazo.
4. Precauciones de seguridad
Los operadores deben recibir capacitación: asegúrese de que todos los operadores hayan recibido capacitación profesional y estén familiarizados con los procedimientos operativos y los requisitos de seguridad del equipo.
Use equipo de protección: Se debe usar equipo de protección adecuado, como gafas y guantes, durante la operación.
Medidas de emergencia: Familiarizarse con las operaciones de apagado de emergencia de los equipos y tomar medidas oportunas en caso de accidentes.
Manténgase alejado de áreas de alto voltaje: durante el proceso de prueba, el personal debe evitar acercarse a áreas de alto voltaje para evitar lesiones accidentales.