La mesa de rectificado de válvulas de seguridad es un equipo especializado que se utiliza para rectificar y reparar válvulas de seguridad. Por lo general, se utiliza para el rectificado de precisión de componentes clave, como núcleos y asientos de válvulas, para garantizar el sellado y la confiabilidad operativa de las válvulas de seguridad. Este artículo trata sobre la información clave y las precauciones para usar una mesa de rectificado de válvulas de seguridad.
El dispositivo de fijación de la mesa de molienda se utiliza para fijar el accesorio o soporte de la válvula de seguridad para garantizar la estabilidad de la válvula de seguridad durante el proceso de molienda y garantizar la precisión del proceso de molienda. Se pueden reemplazar diferentes especificaciones de herramientas de molienda, como discos de molienda, varillas de molienda, etc., para adaptarse a diferentes diámetros y estructuras de superficies de sellado de válvulas de seguridad. La mesa de molienda está equipada con un sistema automático de suministro de pasta de molienda, que puede agregar automáticamente una cantidad adecuada de pasta de molienda de acuerdo con el progreso de la molienda. Por lo general, incluye dispositivos de accionamiento eléctricos o neumáticos que pueden controlar la velocidad de rotación y el ángulo del cabezal de molienda, logrando una molienda de alta precisión. El panel de control se utiliza para configurar el tiempo de molienda, la velocidad y la presión, lo que facilita que los operadores controlen con precisión el proceso de molienda.
Al utilizar la mesa de pulido de válvula de seguridad, fije la válvula de seguridad o el núcleo de la válvula que se va a moler en el accesorio de la mesa de pulido para asegurarse de que esté estable y no se mueva. Seleccione un disco de pulido o varilla de pulido adecuados según el tamaño y el material de la superficie de sellado de la válvula de seguridad e instálelo en el cabezal de pulido. Aplique una cantidad adecuada de pasta de pulido de manera uniforme sobre la superficie de sellado y seleccione pasta de pulido con tamaños de partícula gruesos, medianos y finos según sea necesario para un pulido graduado. Establezca el tiempo, la presión y la velocidad de pulido adecuados en el panel de control para evitar un desgaste excesivo o un pulido desigual. Ponga en marcha la mesa de pulido para asegurarse de que la herramienta de pulido entre en contacto uniformemente con la superficie de sellado de la válvula de seguridad y observe la situación del pulido en todo momento. Una vez finalizado el pulido, retire la válvula de seguridad e inspeccione cuidadosamente la suavidad y el desgaste de la superficie de sellado para confirmar si es necesario un pulido adicional o el reemplazo de la herramienta de pulido.
El rectificado de válvulas de seguridad es un paso importante para garantizar su rendimiento de sellado y su estabilidad operativa. Al rectificar válvulas de seguridad, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Preparación antes de moler
Trabajo de limpieza: Las válvulas de seguridad y las herramientas de pulido deben limpiarse para evitar que el polvo u otras impurezas entren en la superficie de pulido y afecten el efecto de sellado.
Verifique la superficie de sellado: antes de esmerilar, inspeccione cuidadosamente las superficies de sellado del núcleo de la válvula y del asiento de la válvula para determinar si hay rayones, picaduras, deformaciones u otros problemas.
Seleccione la pasta de pulido adecuada: en función del material de la válvula de seguridad y del desgaste de la superficie de sellado, elija el espesor adecuado de la pasta de pulido. Por lo general, primero se utilizan partículas gruesas para el pulido preliminar y luego se utilizan partículas finas para el pulido de precisión.
2. Operación de molienda
Fuerza adecuada: al moler, mantenga una presión uniforme para evitar un desgaste desigual de la cubierta densa debido a una fuerza excesiva.
Ángulo de pulido: asegúrese de que el ángulo de pulido coincida con la superficie de sellado, generalmente utilizando rotación o un movimiento alternativo lineal para pulido para evitar desviaciones.
Tiempo de pulido: Controle el tiempo de pulido, verifique el estado de pulido de la superficie de sellado en cualquier momento y evite un pulido excesivo que pueda hacer que la superficie se vuelva más delgada o se dañe.
3. Selección de herramientas de rectificado
Combinación de herramientas: Las herramientas de rectificado (como varillas de rectificado, accesorios, etc.) deben coincidir con el tamaño y la forma de la válvula de seguridad para evitar un desgaste desigual de la superficie de sellado causado por herramientas inadecuadas.
Reemplazo regular de la herramienta: cuando la herramienta de pulido esté desgastada o despareja, debe reemplazarse de manera oportuna para garantizar el efecto de pulido.
4. Inspección después del rectificado
Prueba de sellado: después del pulido, se requiere una prueba de hermeticidad o hidráulica para garantizar que la válvula de seguridad no tenga fugas bajo presión de trabajo.
Suavidad de la superficie: inspeccione visualmente la suavidad de la superficie de sellado para asegurarse de que no haya rayones ni marcas de desgaste desiguales.
5. Seguridad y protección
Utilice equipo de protección: durante el proceso de molienda pueden generarse partículas finas. Se debe utilizar equipo de protección personal, como gafas y guantes, para evitar que las partículas salpiquen o lastimen las manos.
Mantener la ventilación: durante el pulido se pueden generar gases nocivos o polvo, asegúrese de que haya una buena ventilación en el área de trabajo.
Siguiendo estas precauciones, se puede garantizar de manera efectiva la calidad y la vida útil del rectificado de la válvula de seguridad, al tiempo que se garantiza la seguridad del funcionamiento del equipo.

Las válvulas de seguridad de diferentes materiales y tamaños deben combinarse con diferentes herramientas de pulido para garantizar que la superficie de sellado no se dañe durante el pulido. Una presión excesiva puede provocar deformaciones o daños en la superficie de sellado, mientras que una presión insuficiente puede provocar una baja eficiencia de pulido. Por lo tanto, es necesario ajustar la presión de acuerdo con la situación real. El tamaño de partícula y la viscosidad de la pasta de pulido pueden afectar el efecto de pulido, y la mesa de pulido debe reemplazarse y limpiarse de manera oportuna de acuerdo con la situación de uso. Después del uso, los residuos y la pasta de pulido en la mesa de pulido deben limpiarse de manera oportuna, y el sistema eléctrico, el mecanismo de transmisión, etc. deben inspeccionarse y mantenerse regularmente para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
El uso de una mesa de rectificado de válvulas de seguridad puede mejorar eficazmente la calidad del mantenimiento y conservación de las válvulas de seguridad, y es un equipo importante para garantizar el rendimiento confiable de las válvulas de seguridad. La mesa de rectificado puede mejorar significativamente la precisión del rectificado de la válvula de seguridad y reducir los errores manuales al controlar con precisión el ángulo, la presión y el tiempo de rectificado. Las mesas de rectificado automatizadas y semiautomatizadas pueden mejorar la eficiencia del rectificado, ahorrar mano de obra y tiempo, y son adecuadas para las necesidades de producción y mantenimiento de lotes. La mesa de rectificado de válvulas de seguridad generalmente está equipada con dispositivos de protección para evitar lesiones accidentales causadas por el mal funcionamiento de los operadores durante el proceso de rectificado.