El banco de calibración de válvulas de seguridad es un equipo especializado que se utiliza para probar y verificar el rendimiento de las válvulas de seguridad, que se utiliza principalmente para inspeccionar parámetros clave como la presión de apertura y la presión de reasiento de las válvulas de seguridad bajo la presión establecida. Las válvulas de seguridad se utilizan ampliamente en recipientes a presión, tuberías y equipos. Las estaciones de calibración pueden ayudar a verificar si el estado de funcionamiento de las válvulas de seguridad cumple con los requisitos estándar, lo que garantiza que se puedan abrir de manera oportuna cuando la presión del sistema exceda el estándar y proteja la seguridad del equipo y el personal.
La estación de calibración de válvulas de seguridad se utiliza para realizar la calibración de presión en la válvula de seguridad, lo que garantiza que pueda abrirse y cerrarse normalmente bajo la presión predeterminada. El proceso de funcionamiento de la mesa de calibración de válvulas de seguridad debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con las regulaciones para garantizar la seguridad y la precisión de la prueba. Un proceso de operación típico para una estación de calibración de válvulas de seguridad es el siguiente.
1. Trabajos de preparación
Mesa de calibración de válvulas de seguridad, herramientas auxiliares como válvulas de seguridad a calibrar, sellos de aceite lubricante, fuente de gas y fuente hidráulica utilizada para la mesa de calibración, equipo de protección personal como cascos de seguridad, gafas, guantes, etc.
Confirmar si el entorno alrededor de la mesa de verificación está limpio y mantener ordenado el espacio de operación. Verificar si las conexiones de tuberías, válvulas, manómetros, etc. de la mesa de calibración están intactos. Verificar si la fuente de aire, fuente hidráulica u otras fuentes de energía están funcionando correctamente. Verificar si el manómetro en el banco de calibración está calibrado y dentro de su período de validez. Verificar si el dispositivo de sellado de la mesa de calibración está intacto. Confirmar que la fuente de alimentación, el sistema de control, etc. de la mesa de verificación están funcionando correctamente.
2. Instalar la válvula de seguridad
De acuerdo con la estructura de la válvula de seguridad, utilizar accesorios o herramientas específicas para fijarla e instalar firmemente la válvula de seguridad a verificar en la mesa de verificación.
Durante el proceso de instalación, se debe verificar el estado de sellado para asegurar que los enlaces estén apretados y libres de fugas.
3. Ajuste de los parámetros de verificación
Ajuste la presión de prueba para el banco de calibración en función de la presión de apertura indicada en la placa de identificación de la válvula de seguridad.
Al ajustar, se debe considerar la influencia de factores como la temperatura y el medio en la presión para garantizar la precisión del valor ajustado.
El manómetro en la tabla de calibración debe ser claro y legible, y establecer un valor de alarma de límite superior apropiado.
4. Iniciar la verificación
Presurización: Inicie lentamente el sistema de presurización del banco de calibración y aumente gradualmente la presión de entrada de la válvula de seguridad. Durante el proceso de presurización, es necesario observar constantemente el manómetro para garantizar una presurización suave.
Registro de la presión de apertura: Cuando la válvula de seguridad se abra automáticamente, registre la presión de apertura en este momento. Asegúrese de que esta presión coincida con los datos de la placa de identificación de la válvula de seguridad.
Registro de la presión de reasentamiento: Después de que se abra la válvula de seguridad, reduzca gradualmente la presión hasta que la válvula de seguridad se cierre nuevamente y registre la presión de reasentamiento en este momento. Generalmente, la presión de reasentamiento debe ser una cierta proporción menor que la presión de apertura.
Para garantizar el rendimiento confiable de la válvula de seguridad, el proceso de presurización y despresurización se puede repetir varias veces, y se puede observar la presión de cada apertura y cierre para garantizar la consistencia. Por lo general, se recomienda realizar al menos 3 pruebas.
5. Análisis de los resultados de la inspección
Si la presión de apertura y la presión de reasentamiento de la válvula de seguridad cumplen con los requisitos de la placa de identificación, se considera que la válvula de seguridad está calificada.
Si la presión de apertura se desvía de la presión de la placa de identificación, puede intentar ajustar el tornillo de ajuste de la válvula de seguridad y recalibrarla.
Si no se pueden cumplir los requisitos después del ajuste, puede ser necesario reemplazar el resorte u otras partes dentro de la válvula de seguridad, o reemplazar directamente la válvula de seguridad.
7. Fin del trabajo
Después de completar la prueba, cierre el banco de calibración, libere lentamente la presión y asegúrese de que la presión del sistema se libere por completo.
Retire con cuidado la válvula de seguridad y límpiela y manténgala.
Las tuberías y válvulas de la mesa de calibración deben vaciarse y limpiarse de acuerdo con las normas para evitar la retención prolongada de presión o medio.
Por último, complete el informe de prueba y registre los datos y resultados de la verificación.
Se debe usar equipo de protección personal durante la operación para evitar lesiones causadas por salpicaduras de gas o líquido a alta presión. Durante el proceso de verificación, no se debe permitir que personas que no sean operadores se acerquen a la mesa de verificación. En caso de situaciones anormales, como fugas repentinas o mal funcionamiento del equipo, se debe detener la operación de inmediato y se debe eliminar la falla antes de continuar con la verificación. Siguiendo los pasos anteriores, la operación de calibración de la válvula de seguridad se puede completar de manera efectiva, asegurando su funcionamiento normal durante el uso y asegurando la seguridad del equipo y del personal.