El cilindro de gas soldado es un recipiente de alta presión diseñado específicamente para almacenar y transportar gases utilizados en el proceso de soldadura, como oxígeno, acetileno, argón, dióxido de carbono, etc. El diseño y la fabricación de cilindros de gas soldados deben cumplir con estrictas normas de seguridad para garantizar que no haya peligros como fugas o explosiones durante el uso. Para garantizar la seguridad de los cilindros de gas para soldadura, es necesario realizar inspecciones periódicas de los cilindros.
El equipo de prueba de cilindros de gas para soldadura se utiliza principalmente para probar la seguridad, el sellado y la vida útil de los cilindros de gas, asegurando que no tengan fugas ni se encuentren con otras situaciones peligrosas durante el uso. Según los diferentes elementos de prueba, existen varios equipos de prueba de cilindros de gas para soldadura comunes. La mesa de calibración de válvulas de cilindros es un dispositivo que se utiliza específicamente en el equipo de prueba de cilindros de gas para soldadura para detectar y calibrar las válvulas de cilindros de gas, asegurando que las válvulas de cilindros de gas se puedan abrir, cerrar y sellar normalmente durante el uso real. La función de la válvula del cilindro afecta directamente a la seguridad del cilindro de gas, por lo que es muy importante calibrarla. La estación de calibración de válvulas de cilindros generalmente tiene las siguientes funciones.
1. Prueba de sellado
La estación de calibración de válvulas de botella utiliza presurización para probar el rendimiento de sellado de la válvula del cilindro de gas, lo que garantiza que no habrá fugas de gas cuando la válvula esté cerrada.
2. Verificación de presión
Esta función se utiliza para detectar la presión necesaria para que se abra la válvula del cilindro de gas, lo que garantiza que la válvula se abra en condiciones normales de presión de trabajo. Pruebe si la presión de la válvula del cilindro de gas cuando está cerrada cumple con los requisitos, lo que garantiza que el gas se pueda sellar de forma segura sin alcanzar la presión cuando está cerrada.
3. Prueba de resistencia a la tensión
Verifique si la válvula del cilindro de gas puede soportar presiones de trabajo específicas sin deformarse ni dañarse, lo que garantiza su durabilidad y seguridad en la operación práctica.
4. Prueba de durabilidad
Al abrir y cerrar repetidamente la válvula de la botella, verifique si su rendimiento disminuye después de un uso prolongado, especialmente en términos de sellado y sensibilidad operativa.
5. Prueba de funcionamiento de la válvula de seguridad
Para las válvulas de cilindros de gas con función de válvula de seguridad, el banco de calibración puede detectar su función de liberación de sobrepresión para garantizar que cuando la presión dentro del cilindro de gas exceda el límite de seguridad, la válvula de seguridad pueda funcionar de manera oportuna, liberar el exceso de presión y prevenir explosiones u otros accidentes de seguridad.
Verificar la flexibilidad operativa de la válvula del cilindro para garantizar que pueda operar normalmente durante el uso del cilindro de gas, sin atascos ni holgura excesiva.
La estación de calibración de válvulas de cilindros suele estar equipada con sensores de presión de precisión, sensores de temperatura, medidores de flujo y otros equipos de detección para garantizar la precisión y confiabilidad de los datos de prueba. A través de estos procesos de verificación, se puede garantizar que la válvula del cilindro de gas pueda mantener un estado operativo estable y seguro durante mucho tiempo en uso real.